厭氧反應(yīng)器是污水系統(tǒng)厭氧工藝段的主要設(shè)備，其運行的好壞直接影響整個污水處理系統(tǒng)的運行。今天，我們就來談一談IC厭氧反應(yīng)器日常運行中的注意要點。
IC反應(yīng)器，即內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，由布水系統(tǒng)、上下兩層三項分離器以及頂部的脫氣罐構(gòu)成。與UASB反應(yīng)器相比，在相同處理速率的條件下，IC反應(yīng)器具有更高的進(jìn)水容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷率。IC反應(yīng)器的平均上升流速度可達(dá)到處理同類廢水UASB反應(yīng)器的16-20倍左右。
(1) 容積負(fù)荷高。IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進(jìn)水有機負(fù)荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。
(2) 投資省和占地面積小。IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右，其體積大約相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4—1/3，大大降低了反應(yīng)器的基建投資；而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為2~8），所以占地面積少。
(3) 抗沖擊負(fù)荷能力強。處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/l）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/l）時，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的5~10倍。大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了有毒物質(zhì)對厭氧消化過程的影響。
IC厭氧反應(yīng)器的控制參數(shù)主要有以下幾點：
1. 污泥菌種
厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細(xì)菌等有機物質(zhì)，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產(chǎn)甲烷活性及對污水的適應(yīng)能力。一般來說，厭氧顆粒污泥中有機物成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內(nèi)部主要為桿菌、球菌等。
2. pH值
反應(yīng)器進(jìn)水PH值一般應(yīng)控制在6.5~7.5之間，過高或過低的PH值都會對工藝造成影響，主要體現(xiàn)在對厭氧菌（主要是產(chǎn)甲烷菌）活性的影響，包括：
影響菌體及酶系統(tǒng)的生理功能和活性
影響環(huán)境的氧化還原電位
影響基質(zhì)的活性。
產(chǎn)甲烷菌的這些性質(zhì)功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大降低。
3. 溫度
反應(yīng)器進(jìn)水溫度要求控制在35~38之間。因為產(chǎn)甲烷菌大多數(shù)都屬于中溫菌，在這個范圍內(nèi)，其處理效率是很高的。當(dāng)溫度高于40時，處理效率會急劇下降。
4. 容積負(fù)荷
厭氧反應(yīng)器具有很高的容積負(fù)荷，一般情況下為10~18kgCOD/m3/d(不同廠家的IC容積負(fù)荷會有差異，某些品牌的IC容積負(fù)荷可能更高)。短期內(nèi)進(jìn)水負(fù)荷的變化幅度最好不要過大，要讓厭氧菌有一定的適應(yīng)時間，應(yīng)逐步增加或降低負(fù)荷。如果條件可以，盡量使其負(fù)荷在一個范圍之間趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。負(fù)荷過低或過高，都會對IC的正常厭氧處理產(chǎn)生巨大影響。
5. 上升流速
IC 反應(yīng)器的上升流速一般在4~8m/h, 當(dāng)污水的進(jìn)水COD 值濃度較低時，需要提高流量來增加COD 的負(fù)荷率。較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質(zhì)過程，避免混合不均勻?qū)υO(shè)備的影響。
6. 有毒物質(zhì)
對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的毒性物質(zhì)，主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S 的允許濃度為小于250 mg/l，否則可能會使大部分產(chǎn)甲烷菌降低50%的活性。亞硫酸鹽的毒性比H2S更高，建議將亞硫酸鹽的濃度控制在150ppm以下，所以，一定要嚴(yán)格控制這兩種有毒物質(zhì)的含量，對其進(jìn)行定期檢測。
7. 日常巡視
8. 沼氣處理
做好沼氣排放應(yīng)急措施，當(dāng)沼氣穩(wěn)壓柜或壓力表壓力快速升降時，一定要引起重視。這種情況下，一般會出現(xiàn)沼氣泄漏或沼氣輸送不暢，要迅速查明原因，無論采用放空還是其它手段，務(wù)必確保厭氧反應(yīng)器內(nèi)的沼氣能夠正常排出。
